一.分级：蔬菜的分级大部分是采用的滚杠式分级原理，利用滚杠之间间距以蔬菜物料直径大小分级。滚杠式分级机是蔬菜分级的最佳选择，原有的滚筒式分级对物料损伤较大，而滚杠式分级机对物料无损伤分级。

  二.挑选：由于蔬菜来自生产基地，多是以框或者是袋装形式进入加工车间，挑拣主要是去除蔬菜物料中烂叶/去头/去尾或者人工进行初步分割。我公司设备改进原有的挑拣输送工作带，采用工位挑拣输送的方式，解决了净菜加工中原材料的初级挑拣和切割。工位挑拣输送采用两种形式，一种是单层挑拣输送带，未加工的蔬菜物料储存在工作台一侧，然后人工将物料取放置由食品级材料制作的工作台上，处理完成后的物料通过输送带输送到蔬菜切割工序，而形成的废料则通过可以拆卸的废料斗排出。而另外一种双层挑拣输送机，上层为原材料的输送，人工从上层输送带取出物料，在工作台进行处理后，物料通过下层输送带输送至下道工序，而废料同样通过可拆卸的废料斗排出。无论是单层还是双层挑拣输送机工位数量都是根据客户的需求进行增添的。

  三.初步清洗：初步清洗采用蔬菜清洗机主要用于蔬菜物料的预清洗，主要是去除物料表面的泥土等杂质，在该步骤中，很多厂家是采用的浸泡的方式，而且大多是用于根茎类特别是生长在泥土中的蔬菜，我公司采用气泡翻滚清洗，通过气泡翻滚/喷淋等技术去除蔬菜物料中的泥土，蔬菜物料的提升多是采用不锈钢网带带刮板提升为主。

  四.切割：切割工序是净菜加工的关键工序，快速切割可以使物料的切割面更加光滑。蔬菜物料表面与空气接触面相对较少，氧化和褐变的程度较小，十分有利于物料的保鲜和存储。一般都选用的蔬菜切割机采用的刀具为台湾刀具，刀具锋利，切割面光滑，有利于物料的存储。切割的另外一个关键点就是不同的切割需求，由于净菜配送和食堂用餐等面对的人员比较广泛，需求的规格也比较多，一台机器很难达到客户所有的要求，但是这种净菜装备的切割设备的特点就是变频控制和快速更换刀盘，变频控制有利于控制输送带的速度，而快速更换刀盘实现了不同切割规格的快速更换。

  五.清洗：蔬菜物料的清洗是净菜加工必须选用的环节，也是净菜加工中最为繁琐的环节。由于蔬菜物料的不同特性，清洗所选用的设备又不相同。根据物料的特性我公司推出了气泡清洗机/滚筒清洗机/毛刷清洗机/高压喷淋清洗机等方式的蔬菜清洗机，叶类蔬菜采用的是气泡使物料翻滚与水流混合清洗，出料采用刮板提升出料。

  六.杀菌：食品加工安全是目前国内最为关注 的焦点，净菜配送中杀菌工序是必不可少的。目前，杀菌主要采用臭氧杀菌/巴氏灭菌等方式，臭氧能减缓蔬菜新陈代谢过程，推迟后熟和老化是通过氧化分解乙烯气体实现的。由于蔬菜采摘后仍是鲜活的生命体，储藏期间仍然进行着呼吸作用，因而逐渐成熟。降温和气调都可以降低其呼吸强度。在臭氧对果蔬的杀菌过程中，处理时间越长，杀菌效果越好，臭氧浓度越大，杀菌效果越好，臭氧可有效处理表面的微生物和分解有机农药。

  我公司生产的蔬菜清洗机加入臭氧发生装置，在清洗的过程中使臭氧与蔬菜充分接触，达到蔬菜加工中杀菌作用。

  七.保鲜：温度高了，蔬菜内部一些酶的活性变强，呼吸速率和乙烯释放速率变大，加剧了蔬菜的损耗和腐烂，所有降温是蔬菜保鲜的有效措施之一。我公司在清洗的过程中运用国内领先的冰水冷却装置，将冰水通入清洗槽体，有效降低蔬菜物料的温度，减缓蔬菜呼吸作用，有利于蔬菜物料的储存。

  八.沥水：蔬菜清洗完成后需要将表面水分沥干以便于存储。一般沥干方式主要以风干和离心甩干两种方式。风干有单层风干和多层风干，主要适合于根茎类物料的风干需求。离心甩干是目前应用比较广泛的一种沥水方式，采用变频控制，脱水杀菌和速度可调。

  九。包装：包装是净菜加工中的最后一个环节，目前国内很多采用了简易的保鲜膜包装，高端的净菜采用气调包装方式。气调包装是当今世界食品保鲜包装的一项热门先进技术，它利用CO2.O2.N2等保护性混合气体转换包装内的空气，利用各种气体所起到的不同作用，抑制引起食品变质的大多数微生物的生产繁殖，并使新鲜食品呼吸速率降低，从而使食品保鲜并延长保鲜期。

  包装后的成品形状大多为盒装或袋装，适合于食品在超市小包装零售，批发市场中大包装的物流和销售。

  以上是净菜加工主要工艺，我公司是一家专业的净菜加工设备研发/制造和销售企业，腌制的具有多项发明专利的净菜生产设备适用于各类净菜配送企业/净菜加工企业/大型餐厅食堂/大型中央厨房配送企业等。我们可以为广大净菜配送企业提供净菜加工方案设计/净菜生设备研发与制造/净菜加工设备的安装与售后等服务。